厨具配件厂家:电木注塑成型工艺

2021-11-04 470


  二、电木注塑工艺。

  1、电木注塑工艺要点概述。

  a、电木粉在预热后的料筒种为粘度低的熔料状态

  b、因电木粉中含有40%的填料,注塑阻力很大,故应施加较大的注塑压力

  c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干

  d、注塑过程中因为电木的固化过程伴随着水汽和化学气体的产生,模具应开设排气槽,甚至应增加开模排气工序。

  e、塑化条件:背压,螺杆转速,料温

  1、背压大,可使熔料充分塑化,塑化均匀,但易使熔料因为温度过高而提前固化失去流动性,无法注塑;背压小,熔料塑化不充分,熔料流动性差,无法充型。应根据原料实际状况和螺杆料筒的磨损状况,调设适当的背压。

  2、螺杆转速越大,塑化时间越短,熔料无法充分塑化;螺杆转速越小,塑化时摩擦越厉害,使得熔料温度过高而提前固化,产生气体,影响充型还会对螺杆料筒造成腐蚀,磨损加剧。

  3、料温过高,熔料在螺杆的剪切下迅速固化,使螺杆料筒磨损加剧,更无法注射,堵塞射咀;料温过低,熔料塑化不充分,注射缓慢,无法充满型腔,熔接痕明显。一般,料温应控制在70~90℃之间,如原料PF-161J料温应在72~78℃为宜。

  充模条件:射胶速度,射胶压力,保压时间

  1、射胶速度太快,熔料与模具产生的摩擦热越大,使熔料局部过早固化,甚至烧焦,同时固化产生的水汽和气体无法排干净,产生粉刺状气孔或者缺胶;射胶速度太忙,容易产生流痕和熔接痕。

  2、射胶压力太大,使熔胶塑型良好,机械性能良好,但增加了塑件的内应力,使毛边变厚变大(毛边以能被日光穿透为宜);射胶压力太小,制品容易缺胶,多次缺胶容易导致模具粘料发黑,使产品表面失去光泽发白。

  3、保压时间越长,塑件的重量越大,塑件越密实,但保压时间太长会造成脱模困难,保压时间超过25秒后,塑件重量将不再增加;保压时间越短,收缩率增加,保压时间过短时,生产周期变短,过早脱模将造成粘模和变形。

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  固化成型条件:模具温度,冷却时间

  1、模具温度越高,模具成型周期越短,提高了生产效率,但模温过高时,电木粉容易烧焦,出现针孔,还使得充入的熔料快速固化而来不及将产生的气体排出而造成困气,烧黄模具,产生粘模,发白等缺陷;模温过低,熔胶前锋流动性变差,无法充满型芯,更使得熔料固化结合不紧密,机械强度差,光泽度差。若冷却时间不变,脱模时容易粘模或产生气泡。

  2、冷却时间,模具温度高,冷却时间可在保证塑件尺寸在公差范围内的条件下适当减少;塑件壁厚越大,冷却时间就要相应的增加。

  脱模后退火处理:自然冷却

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